Comience con acero certificado y termine con componentes confiables
Obtenemos todo el acero aleado de proveedores nacionales e internacionales certificados. A su llegada, los materiales se inspeccionan para determinar su composición química, estructura de grano y detección de defectos. Cada lote está codificado para garantizar la trazabilidad en todo el flujo de producción.

La forja de alta resistencia se combina con el perfilado térmico avanzado
Los componentes centrales, como las terminales hidráulicas y los cuerpos de válvulas, se forjan internamente utilizando prensas hidráulicas de 10.000 toneladas. Adoptamos curvas de temperatura optimizadas y monitoreo del horno en tiempo real para garantizar la uniformidad interna y el refinamiento del grano.

Tolerancia estricta, alta repetibilidad
Más de 50 centros CNC operan en todo el taller para procesar orificios de émbolo, cavidades de válvulas y superficies de sellado. Seguimos estrictas tolerancias geométricas y control de rugosidad de la superficie para satisfacer las demandas de sellado de alta presión.

Cada unidad, completamente probada antes de la entrega
Antes del envío, cada terminal de fluido se somete a pruebas de presión y control funcional de acuerdo con los estándares API. Nuestro laboratorio interno admite pruebas de metalografía, dureza, simulación hidráulica y integridad del sellado.

Desde el código de lote hasta los registros de control de calidad, totalmente rastreable
Aprovechando los sistemas ERP y MES, la empresa logra una gestión integrada de fuentes de materiales, flujos de procesos, operadores y registros de inspección de calidad. Cada producto recibido por los clientes se puede rastrear completamente hasta su lote de materia prima y los parámetros en cada etapa, lo que garantiza una entrega transparente y confiable.